Foto-voltaischer Platten-Salznebel Environmetal-Test

Foto-voltaische Module (PV) sind die Elektrogeräte, die für ununterbrochene Belichtung im Freien während ihres Lebenszyklus benutzt werden. Unter einigen geographischen Sonderbedingungen wie: Salzalkaliland, Küstenregionen und andere Plätze, die in hohem Grade ätzende feuchte Atmosphäre möglicherweise führen schließlich zu einige photo-voltaische Modulkomponenten (Korrosion von Metallteilen, Verschlechterung der Leistung etwas nicht-metallischer Materialien.

Wie schützende Beschichtungen und Rückwand) durch die langfristige Assimilation von salzhaltigen kleinen Tröpfchen in der Atmosphäre, zum des sexuellen Schadens zu verursachen, der der Reihe nach seine Arbeitsleistung beeinflußt. Salznebelkorrosion ist die allgemeinste und destruktivste atmosphärische Korrosion.

Deshalb müssen PV-Platten auf Leistung, Altern, das Knacken, Haltbarkeit und andere Eigenschaften geprüft werden, bevor sie in den Markt gesetzt werden

[Versuchseinrichtungen]
Der Apparat für Salznebelprüfung ist zu besteht aus einer Kammer mit innerem Maß von 48 herein durch 30 herein durch 36 in (1,22 m durch 0,76 m durch 0,91 m) oder größer wenn erforderlich;
Ein Salzlösungsreservoir; eine Versorgung klimatisierte Druckluft;
Ein Streuungsturm konstruiert in Übereinstimmung mit ASTM-Bezeichnung B117-97, für das Producting einen Salznebel;
Exemplarunterstützungen;
Bestimmung für Wärmeschrank;
Und notwendige Durchschnitte der Steuerung.

[Testverfahren]
 

A) Die Salzlösung ist, aus 5% aufgrund der Überlegenheit des Tafelsalzes (Natriumchlorid) im destillierten Wasser zu bestehen. Das pH der gesammelten Lösung ist, zwischen 6,5 und 7,2 zu sein und hat eine Dichte zwischen 1,026 und 1,040 an 95°F (35°C). Die Temperatur der Kammer soll innerhalb des Bereiches 92°F zu 97°F instand gehalten werden (35°C-36°C) während des Tests.
 

B) Der Prüfling soll auf Plastikgestelle von 15 Grad von der Vertikale schräg gestützt werden.
 

C) Tropfen der Lösung, die auf der Decke oder der Abdeckung der Kammer ansammeln, sollen vom Bratenfett auf dem Exemplar umgeleitet werden. Rückgänge der Lösung, die vom Exemplar fallen, sollen nicht rezirkuliert werden, aber sollen durch einen Abfluss entfernt werden, der in der Unterseite des Apparates gelegen ist.
 

D) Beziehen Sie Exemplare, 4 in durch 12 (102 Millimeter durch 305 Millimeter) im Handelsstahl des verzinkten Blechs sind, für Vergleich verwendet zu werden. Die vorgewählten Exemplare sind zu sein darstellen von der minimalen annehmbaren Menge der Verzinkung unter Anforderungen für Bezeichnung der Beschichtung G90 oder G60 (wie appliable, sehen Sie Zugänglichkeit von nicht isolierten Teilen, von Abschnitt 15), wie in Übereinstimmung mit Standardprüfmethode für Gewicht der Beschichtung auf Zink-überzogenem Eisen bestimmt, oder Stahlartikel, ASTM A90- 81(1991) solche Verzinkung als das Bieten des annehmbaren Korrosionsschutzes angesehen werden.
 

E) Das überzogene Exemplar des Zinks Bezugssollen mit der Seife und Wasser gesäubert werden, ausgespült worden mit Äthylalkohol und der Ethylether, getrocknet, Blatt und die Schnittkanten, die mit den Schmerz, Wachs oder anderem effektivem Medium, bevor es in die Salzkühlkammer geschützt werden gelegt wird.
 

F) sollen das die Bezugsexemplar und -proben in Versuch mit einer einzelnen Nut ungefähr 6 in (152m) lang angerissen werden um den zugrunde liegenden Stahl herauszustellen.
 

G) Der Test ist, bis die Beschichtung auf dem Prüfling fortzufahren, oder Referenzmuster werden aufgegliedert und Korrosionsprodukte werden auf dem zugrunde liegenden Stahl gebildet.