Rostfester beschichtender Korrosions-und Alternleistungsnachweis-Methode

Rostfeste Beschichtungen sind in auftauchendem Schiffsmaschinenbau, im modernen Transport, in der Energiewirtschaft, in den großen Industrieunternehmen und in den städtischen Anlagen weitverbreitet. Mehr und mehr wird seine Korrosions- und Alterneigenschaften beachtet. Die Antikorrosionsleistung der Beschichtung beeinflußt direkt die Nutzungsdauer und die Sicherheit des Projektes.

■Die Geschichte der Forschung auf Korrosions- und Alternleistung von rostfesten Beschichtungen ist sehr lang, aber im Allgemeinen es gibt:

1) Im Labor sind beschleunigter Test, der Salznebelkorrosionstest, der Xenonlampealterntest und der ultraviolette alternde Test im Allgemeinen von einander unabhängig. Der beschleunigte Test wird selten mit Salznebel und hellen Bedingungen kombiniert, und der Salzsprühtest ist größtenteils ununterbrochenes neutrales Salz. Hauptsächlich in Nebelzuständen;

2) Die meisten Hersteller beruhen hauptsächlich auf beschleunigten Laborversuchen und leiten selten natürliche Korrosionsbelichtung im Freien. Selbst wenn natürliche Korrosionsprojekte im Freien durchgeführt werden, sind sie selten in der Lage, atmosphärische Daten mit Laborergebnissen zu vergleichen, um zu überprüfen, ob Laborversuche die Korrosions- und Alternzustände des Produktes unter wirklichen Gebrauchsbedingungen reproduzieren können im Freien.

■Labor beschleunigte Salzsprühtestmethoden

1. Ununterbrochener neutraler Salzsprühtest
ASTMB117 ist noch einer der Hauptstandards für die Salznebelkorrosion, die prüft und erfordert Proben, 5% Salznebel an 35°C. ununterbrochen ausgesetzt zu werden.

2. Verteilender Salzsprühtest
Der zyklische Korrosionstest ist ein Salzsprühtest, der realistischer ist, als die traditionelle konstante Belichtung. Weil die meisten Produkte wirklich draußen in einer trockenen und nass abwechselnden Umwelt herausgestellt werden und die natürlichen und periodischen Bedingungen simulieren, ist- die Laborkurzprüfung relevanter. Studien haben gezeigt, dass nach der zyklischen Korrosion, die prüft, die relative Korrosionsrate, die Struktur und die Morphologie der Proben Korrosionsergebnissen im Freien sehr ähnlich sind. Deshalb ist der zyklische Korrosionstest näher an wirklicher Belichtung im Freien als das ununterbrochene neutrale Salzsprühverfahren. Diese Methode ist in der Automobilindustrie weitverbreitet.

3. Korrosion + alternder Zyklus
Für einige Beschichtungen kann zunehmende UVbelichtung während des Korrosionszyklus die Testbedeutung einiger Produkte verbessern. Dieses ist, weil ultraviolette Strahlen die Farbe beschädigen und den Schutz der Farbe auf dem Metallsubstrat verringern und macht das Produkt anfälliger für Korrosion.
Der Standard ASTMD5894 ist auch eine zyklische Korrosion + alternde Prüfmethode